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　　立磨機和球磨機是人們在選擇磨粉設備 先想到的設備，但是這兩者究竟有什么區別，我們又該如何選擇呢！接下來(lái)，泰隆機械就將兩者的區別向大家詳細的介紹下！　　1、在粉磨效率方面：　　立磨機的效率是將粉磨、分級和烘干(物料水份較大時(shí))結合起來(lái)，集于一身。立磨機采用料床粉磨原理粉磨物料，比球磨系統低30%。因此在粉磨效率方面，立磨機優(yōu)于球磨機。而且立磨機采用熱氣流輸送物料，在粉磨水分比較大的物料(如煤、礦渣等)時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到 終水分，立式磨機可烘干水分12-15%的物料;即使是烘干球磨機，也只能烘干水分為3-4%的物料；這樣不僅節約了經(jīng)濟成本，也節約了時(shí)間成本。　　2、在能耗方面：　　在原料研磨性和產(chǎn)品粒徑大小相同的情況下，立磨機的電力能耗能夠比球磨機的能耗降低30%~50%。　　3、工藝流程方面：　　相對于球磨機來(lái)說(shuō)，立磨機的工藝流程相對簡(jiǎn)單，基建投資較小。立磨機通過(guò)分離器，直接采用熱氣流輸送物料。這就節省了選粉機和提升機的費用。出磨含塵氣直接進(jìn)收粉器收集，故立磨機系統工藝簡(jiǎn)單，故障率低，運行率高，布局緊湊，建筑面積為球磨的70%，建筑空間為球磨的50-60%;投資費用低。　　4、產(chǎn)品的質(zhì)量方面：　　相比球磨機來(lái)說(shuō)，立磨機的產(chǎn)品的均化程度高，純凈度也更高。這是因為立磨機的在工作時(shí)，成品粉分級所用的時(shí)間短，避免了過(guò)磨。另外，由于立磨機獨特的工作原理，立磨機在運行過(guò)程中，沒(méi)有金屬相互之間直接接觸，金屬磨損小，對成品物料的污染小。立磨機粉磨調整分離器轉速、風(fēng)速及磨輥壓力很方便，實(shí)現便捷地調整產(chǎn)品細度。球磨機容易過(guò)磨，石灰石單位磨耗一般為4-6克/噸，球磨機高達500克/噸。粉磨白色礦物時(shí)對其白度影響比球磨機小的多的得多。　　5、環(huán)保標準方面：　　立磨機在工作中，聲音柔和，一般在80分貝左右。磨輥與磨盤(pán)不直接接觸，噪音比球磨機約低20-25分貝。立磨機采用整體密封，系統在負壓下操作，揚塵少，環(huán)境清潔。　　立磨機作為一種節能粉磨設備，在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)上的應用越來(lái)越廣泛。在生料制備工藝上，立磨機的生產(chǎn)能力已經(jīng)達到400～600t /h ，從規模和數量上，已經(jīng)證實(shí)：它將取代球磨機成為大型水泥生產(chǎn)線(xiàn)的主要磨粉設備。同時(shí)，立磨機因其優(yōu)異的性能，逐漸應用到礦渣粉磨、水泥熟料粉磨、電廠(chǎng)脫硫、磷礦石粉磨、錳礦粉磨等諸多行業(yè)，成為節能減排、環(huán)境保護的*選磨粉設備。

　　油缸漏油也是立磨機常見(jiàn)的故障之一，油缸長(cháng)期漏油必然會(huì )影響設備的正常運轉同時(shí)也是增加生產(chǎn)成本的不良現象，所以一定要杜絕。泰隆機械的工程師結合多年的工作經(jīng)驗給出了如下分析，希望對使用立磨機的朋友有所幫助！　　1、立磨機拉緊缸漏油原因　　(1)立磨機內腔物料不均衡：由于只有粉煤灰和石灰石沒(méi)有粘土的摻入，立式粉磨機內的物料料粒之間粘附力減弱，料層的穩定性差，振動(dòng)幾率加大。再加上循環(huán)風(fēng)機的葉片磨損，風(fēng)機葉輪的動(dòng)態(tài)平衡不好，導致風(fēng)機的抽力不穩定，使立磨機內的物料忽多忽少，在操作上迫使操作員不斷地通過(guò)壓差及出口溫度調整喂料量，以保證磨內物料量及料層的穩定。調整的喂料量很難與波動(dòng)的風(fēng)量相一致，導致磨內物料量變化大，料層不穩定，磨機振動(dòng)頻繁，致使拉緊缸多次漏油。　　(2)拉緊缸密封圈老化：密封圈由于使用的時(shí)間長(cháng)而老化現象嚴重，需要更新。　　(3)拉緊力設定范圍不合理：原來(lái)的設定范圍是12～14 MPa，這個(gè)設定范圍太窄，而且這個(gè)范圍相對于現在的物料來(lái)說(shuō)偏高。拉緊力設定的范圍窄，不但使拉緊缸內的氮氣囊的緩沖能力減弱，而且使拉緊站的油泵在很短的時(shí)間內頻繁啟停，嚴重時(shí)會(huì )導致拉緊站的電機燒毀。設定拉緊力偏高會(huì )使拉緊缸內的油壓一直很高，這樣高的油壓給已經(jīng)老化了的密封圈帶來(lái)較高壓力，再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過(guò)大(有的超過(guò)130 mm)，這樣大塊的原料不但使磨機振動(dòng)加大而且會(huì )使拉緊力出現大的波動(dòng)，大于14.MPa的較高的壓力經(jīng)常出現，這樣瞬時(shí)較大的壓力不斷地沖擊著(zhù)密封圈，這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機會(huì )。　　2、立磨機拉緊缸漏油解決方法　　(1)原料的預破碎處理：把進(jìn)廠(chǎng)的鐵礦石進(jìn)行預破碎，降低鐵礦石的人磨粒度。　　(2)調整風(fēng)機葉片：焊補循環(huán)風(fēng)機葉片，并調整好它的動(dòng)平衡，保證平穩的排風(fēng)量，同時(shí)也減少風(fēng)機的振動(dòng)，降低循環(huán)風(fēng)機的電流。　　(3)增加料層的穩定性：根據物料的易磨性來(lái)確定合理拉緊力參數，由原來(lái)的12～14]V[Pa改為9～12]VIPa。將原來(lái)的石灰石、粉煤灰球磨機預配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預配料，因為有粘土的加入，增加了料層的穩定性，提高了磨機的穩定性。　　(4)嚴格遵循立磨機使用規格：由于溫度過(guò)高或過(guò)低、排風(fēng)量的過(guò)大或過(guò)小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會(huì )引起立磨機的振動(dòng)，所以在操作中必需避免上述現象的發(fā)生，優(yōu)化參數以確保立磨機穩定運轉。　　油缸是立磨機重要的組成部分之一，油缸漏油會(huì )增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以泰隆機械提醒各位使用者在立磨機工作的時(shí)候細心觀(guān)察，以免發(fā)生不必要的麻煩！

　　長(cháng)期工作在噪音過(guò)大的環(huán)境中，不但會(huì )影響人們工作的心情更會(huì )影響人們的身心健康，所以我們應盡量減少噪音污染。對立磨機而已，振動(dòng)是造成其噪音過(guò)大的主要原因，也是各大企業(yè)一直想要解決的問(wèn)題。如何減少噪音污染，泰隆機械認為應該從源頭出解決，找出造成污染的原因！　　一是進(jìn)磨物料的情況　　喂料不均勻或太小時(shí)，導致磨盤(pán)上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的辦法是適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。　　入磨物料水分過(guò)高，磨輥磨盤(pán)間形成料餅，料層厚度分布不均。解決方法是使用熱風(fēng)爐等烘干設備。　　磨內進(jìn)入難以研磨的異物，如鐵塊等。解決方法是檢查金屬探測器等是否正常，增加除鐵裝置。　　二是設備結構因素　　進(jìn)人立磨機磨盤(pán)的物料不能均勻地向四周散開(kāi)，造成某一方位的磨盤(pán)料層瞬時(shí)厚，料層的厚薄，加劇磨輥起伏引起的脈動(dòng)慣性沖擊和振動(dòng)。解決方法是運行中嚴格控制人磨物料的濕度和粒徑，設置分料堆。　　內部軸承損壞造成磨輥不轉，大量吐渣，轉動(dòng)方向的磨輥發(fā)生突發(fā)振動(dòng)。可通過(guò)改進(jìn)潤滑油路徑和軸端氣體密封結構保護軸承。　　襯板螺栓松動(dòng)，物料從兩襯板的間隙中被擠到襯板下面。磨盤(pán)襯板蹺起，襯板在隨磨盤(pán)轉動(dòng)時(shí)會(huì )中斷強行改變磨輥與磨盤(pán)之間的料層并形成立磨機的振動(dòng)，且隨著(zhù)磨輥油缸壓力增大而加劇。解決方法是在安裝襯板時(shí)，把襯板相互之間或與壓鐵之間的縫隙用鋼板擠緊并焊牢。　　減速器殼體和立磨機殼體連接螺栓的松動(dòng)造成振動(dòng)。檢查并擰緊螺栓。　　以上就是泰隆機械總結的關(guān)于立磨機振動(dòng)的原因分析。振動(dòng)對于立磨機的整個(gè)生產(chǎn)、維護和使用方面都有著(zhù)巨大的影響，所以請大家務(wù)必予以重視，以免給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失！

隨著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境污染的問(wèn)題也越來(lái)越嚴重，改善環(huán)境減少污染是迫在眉睫的事情。如何減少污染，*先就要從工業(yè)做起。  由于時(shí)間和技術(shù)問(wèn)題很多企業(yè)原有的設備都不符合**對節能減排的標準，就水泥原料、玻璃原料等材料研磨成粉末的研磨機器來(lái)說(shuō)也面臨著(zhù)被淘汰的命運。那么面對眾多磨粉設備又該如何選擇呢，泰隆機械向您推　　隨著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境污染的問(wèn)題也越來(lái)越嚴重，改善環(huán)境減少污染是迫在眉睫的事情。如何減少污染，*先就要從工業(yè)做起。　　由于時(shí)間和技術(shù)問(wèn)題很多企業(yè)原有的設備都不符合**對節能減排的標準，就水泥原料、玻璃原料等材料研磨成粉末的研磨機器來(lái)說(shuō)也面臨著(zhù)被淘汰的命運。那么面對眾多磨粉設備又該如何選擇呢，泰隆機械向您推薦一款立式磨機，保準讓您滿(mǎn)意！　　*先立式磨機在處理研磨原料的時(shí)候具有非常大的優(yōu)勢，*先它可以一次性地將原料磨成粉末，而且研磨的速度非常的快，不會(huì )導致在研磨的同時(shí)，使原料在機內發(fā)生化學(xué)反應，所以能夠充分保證原材料的純度，也保證了粉狀成品的質(zhì)量，便于廠(chǎng)家的產(chǎn)品銷(xiāo)售。　　其次立式磨機在操作以及維護方面也非常地簡(jiǎn)單，它采用 新的科學(xué)技術(shù)，所以有**的控制機器的系統，可以完全實(shí)現遠程控制，減少企業(yè)的人力消耗，操作簡(jiǎn)單*易學(xué)會(huì )，工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率也會(huì )有大幅度地提升。而在立式磨機的維護方面，雖然立式磨機的工作是整體進(jìn)行運行的，但是維護卻是可以根據需要改善的部分設備來(lái)進(jìn)行分開(kāi)操作的，大大減少立式磨機的維護費用和維護時(shí)間。　　泰隆機械建議廠(chǎng)家在選擇立式磨機的時(shí)候不能只從立式磨機的價(jià)格以及品牌方面考慮，而是應該對以下幾個(gè)方面進(jìn)行詳細的考察，*先就是你的工廠(chǎng)擁有怎樣的生產(chǎn)規模，通常一些大型的立式磨機都適合大型煉鋁、煉焦類(lèi)的工廠(chǎng)，但是在選購立式磨機的時(shí)候你必須要咨詢(xún)清楚你的生產(chǎn)規模適合什么規格的立式磨機，然后再考慮立式磨機的價(jià)位和綜合性能。然后還要考慮你的工廠(chǎng)需要研磨哪一種材料，對于不同材料的研磨也需要不同種類(lèi)的立式磨機，因為立式磨機的損耗各有不同。　　泰隆機械建議您，在確定購買(mǎi)立式磨機之前， 好是先做好一個(gè)詳細的咨詢(xún)調查，根據自身企業(yè)的需求特點(diǎn)，確定好型號、規格和大小，然后再進(jìn)行購買(mǎi)，這樣才能選擇到適合自己企業(yè)的立式磨機。薦一款立式磨機，保準讓您滿(mǎn)意！  *先立式磨機在處理研磨原料的時(shí)候具有非常大的優(yōu)勢，*先它可以一次性地將原料磨成粉末，而且研磨的速度非常的快，不會(huì )導致在研磨的同時(shí)，使原料在機內發(fā)生化學(xué)反應，所以能夠充分保證原材料的純度，也保證了粉狀成品的質(zhì)量，便于廠(chǎng)家的產(chǎn)品銷(xiāo)售。  其次立式磨機在操作以及維護方面也非常地簡(jiǎn)單，它采用 新的科學(xué)技術(shù)，所以有**的控制機器的系統，可以完全實(shí)現遠程控制，減少企業(yè)的人力消耗，操作簡(jiǎn)單*易學(xué)會(huì )，工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率也會(huì )有大幅度地提升。而在立式磨機的維護方面，雖然立式磨機的工作是整體進(jìn)行運行的，但是維護卻是可以根據需要改善的部分設備來(lái)進(jìn)行分開(kāi)操作的，大大減少立式磨機的維護費用和維護時(shí)間。  泰隆機械建議廠(chǎng)家在選擇立式磨機的時(shí)候不能只從立式磨機的價(jià)格以及品牌方面考慮，而是應該對以下幾個(gè)方面進(jìn)行詳細的考察，*先就是你的工廠(chǎng)擁有怎樣的生產(chǎn)規模，通常一些大型的立式磨機都適合大型煉鋁、煉焦類(lèi)的工廠(chǎng)，但是在選購立式磨機的時(shí)候你必須要咨詢(xún)清楚你的生產(chǎn)規模適合什么規格的立式磨機，然后再考慮立式磨機的價(jià)位和綜合性能。然后還要考慮你的工廠(chǎng)需要研磨哪一種材料，對于不同材料的研磨也需要不同種類(lèi)的立式磨機，因為立式磨機的損耗各有不同。  泰隆機械建議您，在確定購買(mǎi)立式磨機之前， 好是先做好一個(gè)詳細的咨詢(xún)調查，根據自身企業(yè)的需求特點(diǎn)，確定好型號、規格和大小，然后再進(jìn)行購買(mǎi)，這樣才能選擇到適合自己企業(yè)的立式磨機。

　　泰隆機械立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠(chǎng)脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進(jìn)行粉磨加工。　　立磨主要由進(jìn)料部分、出料部分、回轉部分、傳動(dòng)部分和其它主要部分組成。立磨主機包括氣缸體、氣缸套、軸承、傳動(dòng)件、傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、三角帶等。其傳動(dòng)部分由減速器、小齒輪、電機、電子控制等。

　　通過(guò)減速機，電動(dòng)機帶動(dòng)立磨機的磨盤(pán)轉動(dòng)，需要研磨的物料經(jīng)下料口掉落到磨盤(pán)中間，由于受離心力的作用，物料會(huì )移動(dòng)到磨盤(pán)的邊緣同時(shí)受到磨輥的碾壓，被研磨的物料會(huì )從邊緣溢出，此時(shí)受到來(lái)自風(fēng)環(huán)高速向上的熱氣流吹動(dòng)， 終被帶至選粉機內，而沒(méi)有研磨好的物料即粗粉則重新返回到磨盤(pán)上，繼續研磨。細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來(lái)，形成 終的產(chǎn)品。沒(méi)有進(jìn)入收塵裝置的粗粉以及意外進(jìn)入的金屬器物在風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機送入磨盤(pán)再次粉磨。　　泰隆機械**生產(chǎn)立磨設備和生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和工程總承包，是一家**的立磨廠(chǎng)家，其生產(chǎn)的立磨設備主要有水渣、礦渣立磨機，超細立磨機，水泥立磨機，煤立磨機，生料立磨機，預粉立磨機。

　　立式磨機是集細碎、烘干機、粉磨機、選粉機、輸送于一體的粉磨設備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨。　　立磨機具有很強的競賽優(yōu)勢，因而，它的運用也十分廣大。但隨著(zhù)出產(chǎn)請求的不斷提高，立磨有待進(jìn)步和改善。現在，立磨還有待進(jìn)一步的開(kāi)展和晉級。因而，咱們需求想出一些戰略，以進(jìn)步立磨的功率。　　立磨是一種很廣泛運用的磨粉設備。它具有很強的競賽優(yōu)勢，因而，它的運用也十分廣大。但隨著(zhù)出產(chǎn)請求的不斷進(jìn)步，立磨有待進(jìn)步和改善。現在，立磨還有待進(jìn)一步的開(kāi)展和晉級。因而，咱們需求想出一些戰略，以進(jìn)步立磨的功率。以下是泰隆機械針對磨七個(gè)合理的改善辦法。希望這對您有用。　　1，操控進(jìn)料量。根據資料層的空氣壓力差，咱們能夠推斷，立磨的供應才能是太少或太多。因而，咱們能夠調理物料的供應量。　　2，調整進(jìn)料的體積，以保證資料層的厚度，降低了立磨振蕩，使得在正常范圍內的空氣壓力差安穩，且使產(chǎn)值安穩。　　3，在立磨的堰環(huán)的高度是十分重要的。通過(guò)調整堰環(huán)高度，立磨能夠構成資料層的一個(gè)安穩的、適宜的厚度。　　4，立磨通風(fēng)應當是合理的，安全的。 佳標準通風(fēng)體積并使得進(jìn)入研磨資料風(fēng)量平衡安穩。通風(fēng)會(huì )直接影響到立磨內的氣流壓力差，進(jìn)而影響商品的細度。因而，有必要保證通風(fēng)量、風(fēng)速率和進(jìn)料才能的平衡。資料的水分含量一般應當小于1%。磨碎溫度能夠**調整商品的水分含量。假如磨粉氣體溫度過(guò)低，會(huì )引起在磨粉粘附和阻撓資料的研磨。溫度過(guò)高，就會(huì )使這是缺乏磨砂原料含水量。　　6，調理研磨輥壓力的大小后，就能夠調整該資料層的厚度。磨輥壓力和資料厚度成反比。假如饋送資料是必定的，假如壓力較高，那么資料層會(huì )較薄。假如壓力較小，那么該資料層較厚。　　7，磨水噴霧在出產(chǎn)立磨時(shí)有著(zhù)**的實(shí)用性，它是安全切開(kāi)資料的重要保障。過(guò)小或過(guò)粗喂送能形成安穩的資料層。它在合理地操控進(jìn)料顆粒尺度和灰度方面十分重要的。

料層太厚或太薄，突然加入大水分的物料顆粒過(guò)大或過(guò)硬的物料，進(jìn)磨物料過(guò)干，N2壓力低，通風(fēng)量太大解決：使進(jìn)磨機的物料的流量均勻;進(jìn)入磨機物料干、濕搭配;避免過(guò)大或過(guò)硬物料進(jìn)磨;料干加水(噴水);調整N2壓力;通風(fēng)量降低減少開(kāi)機時(shí)磨機的振動(dòng)值，從目前的操作來(lái)看開(kāi)磨機振動(dòng)原因：磨內物料過(guò)多，壓差大，由料層厚度引起的振動(dòng)，喂料量降低;選粉機轉數降低，抽風(fēng)量升高;磨內料少，壓差小，喂料量升高，選粉機轉速升高，抽風(fēng)量降低;適當加入噴水，再根據料層厚度來(lái)重復以上兩步操作。斗提技術(shù)操作規程1、開(kāi)車(chē)前檢查準備工作電機傳動(dòng)部位，鏈條等設備是否完好;料斗提是否料多，是否無(wú)人，無(wú)障礙物。2、立磨機壓差過(guò)高的原因：喂料量過(guò)多;擋料環(huán)過(guò)低;研磨能力低聲下氣;選粉機轉數過(guò)快;⑤風(fēng)機抽風(fēng)量小。

　　溢流型球磨機：隨著(zhù)筒體的旋轉和磨介的運動(dòng)，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散， 后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。　　格子型球磨機：此類(lèi)機器在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過(guò)箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內，然后由舉板將物料向上提升，物料延著(zhù)舉板滑落，再經(jīng)過(guò)錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。　　風(fēng)力排料球磨機：物料從給料口進(jìn)入球磨機，磨介對物料進(jìn)行沖擊與研磨后，物料從磨機的進(jìn)口逐漸向出口移動(dòng)，出口端與風(fēng)管連接，在系統中串聯(lián)著(zhù)分離器、選粉機、除塵器及風(fēng)機的進(jìn)口，當風(fēng)力排料開(kāi)始運作時(shí)，球磨機機體內相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著(zhù)風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進(jìn)口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收

　　球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成。　　筒體：其內裝入直徑為25mm—150mm的鋼球或鋼棒，稱(chēng)為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個(gè)筒體有效容積的25%--50%。　　端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱(chēng)為中空軸頸。　　軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉動(dòng)。　　大齒輪圈：在筒體上固定。